發泡硫化儀將未硫化膠料試樣放入一個*密封或幾乎*密封的模腔內，并使之保持在設定的試驗溫度下。模腔有上、下兩個部分，其中一部分以微小的擺角振蕩。振蕩使試樣產生剪切應變，測定試樣對模腔的反作用轉矩（力）。此轉矩（力）取決于膠料在硫化過程中產生的、隨硫化時間長短而連續變化的剪切模量。從膠料入模開始，發泡硫化儀便自動記錄反映膠料產生剪切應變的轉矩的數值。于是，便得到了一條轉矩與時間的關系曲線，即硫化曲線。其形狀與設定的試驗溫度和膠料的特性有關。
　　有的硫化儀用FL：zui小轉矩或力（N.m或N）；
　　有的硫化儀用Fmax：在規定時間內達到的平坦、zui大、zui高轉矩或力（N.m或N）；
　　有的硫化儀用t10：也叫焦燒時間，即轉矩達到ML+（MH-ML）*10%時所對應的時間；
　　有的硫化儀用t90：也叫正硫化時間，即轉矩達到ML+（MH-ML）*90%時所對應的時間，稱為工藝正硫化時間。
　　發泡硫化儀的硫化歷程分為四個階段：硫化誘導階段，熱硫化階段，硫化平坦階段和過硫化階段。
　　硫化壓力是指，橡膠混煉膠在硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。一般情況下，除了一些夾布件和海綿橡膠外，其他橡膠制品在硫化時均需施加一定的壓力。
　　橡膠硫化壓力，是保證橡膠零件幾何尺寸、結構密度、物理機械的重要因素，同時也能保證零件表面光滑無缺陷，達到橡膠制品的密封要求。作用主要有以下幾點：
　　防止混煉膠在硫化成型過程中產生氣泡，提高制品的致密性；
　　提供膠料的充模流動的動力，使膠料在規定時間內能夠充滿整個模腔；
　　提高橡膠與夾件（簾布等）附著力及橡膠制品的耐曲繞性能。