RPA橡膠加工分析儀采用精密電子回路以排除系統噪聲，并以自行發展之DSP分析程序改進儀器的敏感度，而再現性及重復性亦極為良好。軟件內已儲存部份測試方法的預設程序，可直接加載或修改條件以進行測試。可選擇搭配UCAD軟件就制品物性要求、材料成本提供*藥品組合配方。可自動校正扭矩值及損失角。
　　關于特種性能橡膠的配合在橡膠配方分析中比較常見，橡膠在長時間熱老化作用下保持原有物理機械性能的能力稱為耐熱性。要提高橡膠制品的耐熱性，主要通過兩種途徑：一是從橡膠分子結構對其分子運動的影響出發，探求提高軟化溫度的方法;二是從橡膠及其交聯網與熱化學反應間的關系出發，尋找提高熱穩定性和化學穩定性的方法。
　　橡膠品種的選擇，常用的有NBR、CR、EPDM、IIR、Q、FPM等；
　　橡膠品種的選擇，橡膠主鏈上含有雙鍵和醚鍵的橡膠(如NR、BR、氯醇橡膠)，具有較好的耐寒性;主鏈上含有雙鍵但具有極性側基的橡膠(NBR、CR)耐寒性居中;主鏈不含雙鍵，側鏈具有極性基團的橡膠(FPM)耐寒性zui差。
　　硫化體系，耐寒橡膠的硫化體系以，高硫低促的硫黃硫化體系為。
　　對非結晶性橡膠，交聯密度低的對耐寒性有利;
　　對結晶性橡膠，當低溫結晶成為影響耐寒性的主要矛盾時，則應提高交聯密度降低結晶作用。
　　增塑體系，加入增塑劑可使制品的Tg下降，提高耐寒性能。
　　填充補強體系，填充劑的加入，一般會使橡膠的耐寒性能變差，要少用或不用。
　　耐油橡膠：橡膠品種的選擇，耐油性一般是指耐非極性油類。因此，FPM、Q、NBR、CR、T、PU等極性的耐油性較好。常用的是丁腈橡膠和氯丁橡膠。
　　配合體系，原則上應選用不易被油類抽出的配合劑。
　　硫化體系應盡量能提高膠料的交聯密度，硫黃的用量可以適當加大，與酚醛樹脂并用也可提高硫化膠的耐油性。
　　增加填充劑用量有助于耐油性能的提高。填充劑以炭黑為主。
　　增塑劑宜采用芳香族油和酯類，但用量不宜太多。